熱熔膠用於醫療包裝不少優點：

首先，在於它可以採取不同形式，被應用成分離的點子、線條或紋樣，這種點狀花紋所耗用的材料，只占所塗敷的總面積30～50％。

其次，熱熔膠可以應用在經過塗布的材料表面，比一般的含水膠或含溶劑膠的適應性強。它可以在低於5克/平方米的塗布量到高於50克/平方米的塗布量上面使用。高塗布量的材料可以在嚴峻的運輸條件中吸收對包裝的衝擊和震動。
   
第三，生物學上對產品的共存和諧性，是熱熔膠不會對包裝材料和產品起生物的反作用。但熱熔膠用於醫療包裝方面也有一些限制，它的粘度在165℃時必須限制在少於10，000厘泊（粘度單位），因為在高溫的情況下，會影響和限制熱熔膠的性能。熱熔膠是100％的固體，它不需要乾燥或固化，只需要熔化，然後冷卻，因此塗布熱熔膠的設備相對地簡單而不需化費過多。
  
在熱熔膠用於印刷後期的修飾罩光等方面的技術與發展方面，近年來技術與結構有所變化，特別是由於環保運動及廢棄物再生法規的影響；但是，印刷後期的修飾。包括罩光、複膜等等技術仍不失為改善印刷品質的有力措施。因為採取這些措施有許多理由，包括：

1、提高產品包將的陳列效果是改善公司形象的較佳途徑。2、保護產品包裝（點膠包裝機，熱熔膠機包裝機，熱熔膠包裝知識），防止地運輸途中被磨損。3、保護產品包裝防止受外界的影響，例如潮濕氣候的影響。4、增加美感和衛生清潔感。
  
早在60年前，印刷後期採取罩光工序主要使用醋酸纖維素用來保護包裝，書籍封面，招貼畫、雜誌封面等。以後溶劑性凡立水代替了醋酸纖維素。25年前，紫外線固化的塗布成為印刷修飾的重大轉變，因為它降低成本，不含揮發性有機複合物，但可以提供高光澤和防止磨損。
  
今日，包裝上施加阻隔塗布成為印刷後期修飾工序的關鍵領域，阻隔性的加強成為醫療包裝最主要的目的。如果包裝的產品要防止潮氣，則阻隔性塗布就施加在外部，發防止潮氣穿透包裝；如果產品本身會滲出油脂或潮份，則阻隔塗布在施加在包裝內層的表面。但是從環保觀念出發，包裝表面或內層使用了阻隔塗會增加包裝廢棄物分類回收和再生的困難，在焚毀時也存在氣體污染問題，因此為種包裝在實施新的包裝法規的德國是不相容的，但希望在其他國家能被接受。
  
面對新出現的情況，現在正在研究發展新的塗布材料和塗布技術，即以新的以水為分散介質的塗布料，通過熱空氣噴氣乾燥器，將塗布物高速乾燥，以克服以上問題。

這種塗布有兩種方式：

1、對水和油的阻隔塗布――在以瓷土塗布上，用8克/平方米的簡易塗布量，是可以達到效果的。用於包裝內部阻隔，在沒有瓷土塗布的表面，要採取二次塗布，並在內部熱空氣高速吹幹，二次塗布的總量推薦為12克/平方米。
2、對防止水蒸氣的阻隔塗布——需要二次塗布，第一次塗布作為密封用途，接下來為阻隔性塗布。以上的塗料因為均不含氯和氟，所以是符合今日的環保目標的，其包裝廢棄物也是可以完全再生的。同時在塗布作業線上和水處理工廠中也沒有負影響，在焚毀廢棄物時也沒有危險的散發物。

醫療包裝使用
   
醫療包裝使用熱熔膠雖然在熱熔膠市場總份額中只占很小的比重，但是對期技術要求卻很高，因為如果粘合劑失敗，可能導致危及人的健康。製造商對醫療包裝（包括藥品和醫療器械）有一套自己獨特的要求，包括可*的、能經受消毒滅菌的阻隔性，能防止藥品被偷摸換包，使用方便，質地堅固，價格合理，交貨及時、可信賴的技術後盾等，對於一種多層複合材料，要求層合能經受對熱的第三，能經受衝擊和抗撕裂。因此對這種層合材料必須進行各種試驗，以觀察上合劑的特性是否能符合包裝要求。